行業首臺大型高壓容器全自動激光封口焊設備在東方鍋爐研制成功
“滋滋滋——”，伴著焊接聲和閃爍的火花，機械臂緊緊“握”住激光焊槍，依照指令上下調節，左右移動，一條精美的封口焊縫逐漸形成。
9月3日，行業首臺大型高壓容器全自動激光封口焊設備在東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司研制成功，填補國內空白。
東鍋公司德陽制造基地輔機容器車間封口焊作業區，一臺走位靈動、對焦精準的激光焊接“神器”儼然成為全場焦點。只見它敏捷地來回移動，電光閃閃之間就完成高難度的封口焊焊接，把原本每孔需要
1分鐘的焊接縮短到20秒以內。經外觀和無損檢驗，焊縫合格率
100%，標志著行業首臺全自動激光封口焊設備正式投用，東鍋公司采用激光焊接封口焊的夢想終于成為現實。
機械臂精準擺動、焊接火花熠熠生輝。全自動激光封口焊設備是機器人、機械視覺與激光焊技術的融合應用，徹底擺脫對焊工操作技術的依賴，解決傳統封口焊使用氬弧焊所帶來的焊接速度較慢，需要定期更換鎢極和焊絲的問題，實現換熱器所有封口焊焊縫的自動校正、自動尋位、自動定位、自動送氣、自動焊接，大幅提高車間裝備自動化、智能水平，將單條焊縫的焊接時間大幅縮短，不僅提升焊接效率，降低用工負荷，也節約坡口加工、鎢極燒損、焊材消耗帶來的費用。
硬核創新，焊接利器。全自動激光封口焊技術的成功研發，同時實現焊接工藝和作業方式兩項革新，不僅進一步鞏固東鍋公司在封口焊技術領域的行業領先地位，而且實現向智能制造轉型的探索，將對整個高壓換熱器制造行業帶來巨大的技術變革，讓東鍋公司的封口焊焊接質量和生產效率處于行業領先水平，為東鍋公司向智能制造轉型注入了新動力。
傳統的封口焊技術以氬弧焊為主，但氬弧焊的焊接速度較慢，并且需要更換鎢極和焊絲，傳統的封口焊制造周期較長。高效率的激光封口焊，一直是東鍋公司追求的夢想。
為了完成這一研發夢想，工藝部、裝備部、輔機容器車間人員經過十余次技術交流和調研、二十余次焊接試驗、三次公司級方案評審，最終完成激光焊設備設計、激光焊工藝開發、安全方案設計、工藝布局設計、激光焊裝配工藝開發。
終于，讓這臺“神器”發揮出了威力，形成了面向大型高壓換熱器的全自動激光封口焊技術整體解決方案，填補國內鍋爐行業換熱器換熱管與管板全自動焊接裝備的技術空白，解決車間管板封口焊接生產面臨的焊接難題和生產瓶頸，提高封口焊的焊接速度，降低勞動強度，保障員工職業健康。
下一步，東鍋公司還將增加激光焊接機械臂，實現“機器換人”，大幅提高車間裝備自動化、智能化水平。&#
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來源：東方電氣
